軸承是木材粉碎機的核心部件之一，一般我們都是工作滿300小時候便為軸承注入潤滑油一次，但是在選擇潤滑油與注入的時候也有許多用戶并不知道這些也是有誤區(qū)的導(dǎo)致犯下了許多錯誤，給木材粉碎機增加了許多設(shè)備故障的概率，經(jīng)過總結(jié)一下幾點就是使用潤滑油誤區(qū)：

   1.許多用戶都認(rèn)為潤滑油能多加就多加，這其實是一個錯誤的觀點，潤滑油加注的量均勻即可既不能過多也不能過少，過多會造成皮帶打滑等現(xiàn)象，國道起不到減少磨損的效果，所以潤滑油的加注量均勻即可不能過多與過少。

   2.許多用戶都認(rèn)為潤滑油變黑了就要更換，這種看法其實并不完全正確，若是潤滑油沒有添加清凈分散劑那么變黑就是已經(jīng)變質(zhì)了，但是一般木材粉碎機所注入的潤滑油都是添加有清凈分散劑的，清凈分散劑一般都是附著在活塞的膠膜與黑色積碳下并且分散在潤滑油中，減少電機的高溫沉淀物，所以潤滑油使用一段時間后便會變黑。
   3.在我們注入潤滑油的時候只不同而不更換只能彌補機油數(shù)量不足的情況卻無法讓彌補潤滑油性能的卻是，潤滑油在使用過程中難免會出現(xiàn)污染與氧化導(dǎo)致質(zhì)量下降的問題發(fā)生，還可能會因為一些消耗導(dǎo)致其數(shù)量減少。
   4.許多用戶偶讀認(rèn)為潤滑油粘性越高越好，這個是錯誤的，雖然為了減少木材粉碎機軸承的磨損我們選擇粘性較高的潤滑油，但是潤滑油粘度過高只會起到是的漆面的作用讓軸承加速磨損，還會導(dǎo)致電機發(fā)熱。所以我們選擇一定粘性的潤滑油即可不要粘度過大的潤滑油。